¿Sabes como se hace el tubing sin costura?

EXTRUSIÓN EN CALIENTE

Es un proceso que utiliza la gran maleabilidad de los materiales previamente calentados para formarlo. Consiste en forzar al metal (contenido en una cámara de presión) mediante un embolo a salir a través de una matriz formadora especial o dado, que determina la sección transversal del producto. Este emerge como una barra continua que se corta a la longitud deseada.

La extrusión en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y hacer más fácil el paso del material a través del dado. Este proceso implica un costo mayor de las maquinarias y su mantenimiento.

El acero es más difícil de extruír comparado con otros metales a causa de su alta resistencia a la fluencia y su tendencia a soldarse a las paredes de la cámara de la matriz, requiere temperaturas entre 1100°C – 1250 ºC, usando como lubricantes en la barra de acero calentado sales de fosfato o recubrimiento de vidrio que se funde durante la extrusión, las matrices se hacen de acero para herramientas. Los ángulos de entrada y salida varían considerablemente, así que el diseño del dado debe ser cuidadoso. Un factor importante en el proceso es la lubricación de las paredes, tanto el material que se va a trabajar, así como el de la estampa o matriz, esto evita el desgaste y alarga su vida útil.

Las presiones empleadas en el proceso son muy altas, para extruír el acero se requiere de una presión de 8800 a 12700 Kg/cm., las prensas hidráulicas tienen capacidad de más de 14000 ton. Las tasas de producción son elevadas dado que se pueden extruír materiales a razón de 300 m/min. Existen algunas variaciones del proceso de extrusión.

Extrusión directa

Consiste en colocar dentro de la cámara una barra de acero calentado y redondo que se comprime mediante un embolo. El metal extruido a través del dado, se abre: hasta que solo queda un pequeño residuo para cortarlo cerca del dado y eliminar el extremo.

Extrusión indirecta

Difiere de la extrusión directa, en el que la parte extraída se forza a través del embolo. Se requiere menor esfuerzo en este método, pues no hay fricción entre el trozo de metal y las paredes del recipiente que lo contiene.

Sin embargo, tiene limitaciones tales como, la debilidad del ariete por ser hueco y la imposibilidad de proporcionar un soporte adecuado a la parte extraída.

Extrusión por impacto

En la extrusión por impacto un punzón es dirigido al pedazo de metal por una fuerza tal que este es elevado a su alrededor la mayoría de las operaciones de extrusión por impacto, tales como la manufactura de tubos plegables, son trabajos en frío. Sin embargo hay algunos metales y productos, particularmente aquellos en los cuales se requieren paredes delgadas, en los que los pedazos de metal son calentados a elevadas temperaturas.